锯片磨齿机齿形为什么会误差？

    想知道齿形形状误差产生的原因首先需要了解什么是齿形误差。齿形误差又称为齿廓偏差，它是指实际齿廓偏离设计齿廓的量，该量在端平面内且垂直于渐开线齿廓的方向记值。

     在成型法磨削中，磨齿机所使用的刀具是砂轮。砂轮的选用主要取决于齿轮材料的可磨削性及其所要求的表面质量、修整滚轮和可修整砂轮的耐用度及所要求的磨削功率。砂轮的材质将影响着砂轮的磨削能力，也影响着所磨齿轮齿面的表面特性，其中齿面粗糙度大小决定了齿形波纹度的大小从而影响着齿形的形状误差值。

    砂轮有两种类型可供选择，一种是可修整性砂轮，另一种为非可修整性砂轮。对于加工零件种类较多，单号更替频繁的一般选用可修整性砂轮，此类砂轮分为白刚玉(氧化铝Al2O3)及陶瓷材质砂轮，从经济角度考虑选用氧化铝砂轮较多。对可修整性砂轮而言，一般粗粒度和高孔隙率的砂轮进行粗修整后具有高的磨削能力和大的磨削功率，但也将导致大的齿面粗糙度。对于可修整性砂轮选用合适粒度的砂轮配合合理的砂轮修整参数，降低齿面粗糙度，能够有效的保证齿形形状误差。

锯片磨齿机锯片如不立即使用应注意什么？

    应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。当锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。锯片的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm，以免影响应力的平衡。　　

    很多厂商都致力于该修整器的研究。所以说蜗杆砂轮磨轮机不断创新的同时，与之并行的成型砂轮磨齿工艺日趋成熟完善，并显示出其特有的重要性，其管件在于克服了蜗杆砂轮磨齿工艺的不足。有关专家曾评述成型砂轮磨齿机的优点为：能十分方便地解决齿形修缘和齿根圆角问题 蜗杆砂轮磨齿机磨削修缘齿形时必须配备专用金刚石滚轮，生产成本较高。此外用同一修缘滚轮，当砂轮直径不同时，砂轮的实际修缘量是变化的，被磨齿轮的齿形修缘量也会跟着变化。模数越大，这个问题越明显。

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