• 选择合适的磨头。根据被磨齿轮的齿形和尺寸选择合适的磨齿头，考虑磨头的材质、粘结剂和磨粒硬度。
• 设置磨齿头和磨削轮的距离。磨齿头和磨削轮的距离应适中，一般保持在0.5到1毫米，以避免过度磨损和热损伤。
• 遵循磨削顺序和规律。先磨削齿顶，再磨削两侧齿腰和根部，保持均匀的力度和速度。
• 确定旋转方向。确保磨齿机的旋转方向正确。
• 调节工作台高度和磨头角度。使之适合加工的齿轮。
• 使用磨削液。选择适当的切削液类型和使用量，以降低磨削温度和提高效率。
• 观察磨削轮磨损情况。定期检查磨削轮的磨损情况并及时更换。
• 安全操作。遵循操作手册的要求，确保安全。
• 初步磨齿。使用磨齿机磨出初步齿型，确保齿面与轴线垂直，齿深、齿距、齿形符合设计要求。
• 精密磨齿。将初步磨好的钻头放进数控磨齿机中，注意磨削过程中不能产生高温或振动。
• 抛光处理。最后进行抛光处理，使钻头表面光滑，降低摩擦阻力。

此外，在操作前需要准备所需的磨削切削刀具和磨具，以及必要的测量和调整设备，对机器进行检查，确保其齿形和传动装置等方面都处于正常状态，在磨削前测量蜗杆磨齿机的齿形，以确定需要磨削的部位和目标尺寸，严格控制磨削的深度和切削刀具的进给量，避免损坏齿轮，磨削后检查和测试齿形，确保磨削效果符合预期，并进行必要的调整和修整。