合金带锯条磨齿机之腐蚀的原因

① 喷砂腐蚀：一般36ᦇ 选用碳化硅砂短距离6kg气压喷砂。喷砂时间长，粗砂颗粒易损伤烧伤部位表面，造成金属表面结构伤痕，或严重凹凸表面，形成粗糙表面，在喷砂零件处造成积水和金属氧化（不知道喷砂过程中由于空气和水的侵蚀而发生腐蚀）。

② 研磨或抛光引起的基体生锈：金属表面越光滑，防锈性能越好。基体生锈的主要原因是在磨削或抛光过程中没有足够的冷却水及时冲洗掉磨削产生的铁粉或沙粒。砂轮、砂带质量差，磨削过程中砂粒脱落严重。在磨削或抛光过程中，砂粒、砂轮和砂带在工件上产生砂磨过程，划伤金属表面形成流星状的白点，这是生锈的基本来源之一。磨削或抛光后，工件不与工件分离，使工件有足够的空气干燥。第三，冷却液或抛光液没有足够的防锈能力，使工件在工序间流动时产生锈斑。

合金带锯条磨齿机之锯片磨齿机如何制造成型

1.孔径选择

孔径是一个比较简单的参数，主要是根据设备的要求来选择，但为了保持锯片的稳定性；锯片的稳定性在250mm以上，zui好选用孔径较大的设备。目前我国设计的标准件孔径大多为120mm及以下为20mm，120-230mm为25.4mm，250及以上为30。一些进口设备也有15.875毫米的孔。多片锯片的机械孔径比较乱，通常设置键槽以保证锯片的稳定性。无论孔径大小，都可以用车床或线切割机加工。车床可垫大孔径，线切割机可根据设备要求扩孔。

2.厚度选择

理论上，我们期望锯片越薄越好。锯缝实际上是一种消耗。锯片的厚度取决于合金锯片基体的材料和锯片的制造工艺。如果厚度过薄，工作时锯片容易抖动，影响切割效果。在选择锯片厚度时，应考虑锯片的稳定性；没有可变性和锯切数据要考虑。某些特殊用途数据所需的厚度也是具体的，应根据设备要求使用。